Karstās plākšņu metināšanas iekārtas izmanto elektrotermiskās kausēšanas principu, kontrolējot temperatūras izmaiņas un izmantojot sarežģītas mehāniskās ierīces, lai panāktu izcilu metināšanu. Tas novērš ultraskaņas metināšanas iekārtu ierobežojumus lielu un specializētu plastmasas sagatavju, galvenokārt PP, PE un citu termoplastisku materiālu metināšanai, kā arī plastmasas sagataves ar lieliem un sarežģītiem metināšanas savienojumiem. Siltuma plākšņu metināšanas iekārtas plastmasas detaļu metināšanai galvenokārt izmanto sildvirsmas ar kontrolētu temperatūru{2}}. Uzzināsim par karsto plākšņu metināšanas iekārtu ražošanas metodi!
Tradicionālajās finiera virpās bija nepieciešama augšējā spiediena mašīnas manuāla pārvietošana un kausējamās sagataves nostiprināšana ar augšējā un apakšējā spiediena mašīnām, kā rezultātā radās ievērojams darbaspēka zudums un tika kavēta ražošana. Tāpēc šo problēmu risināšanai tika piedāvāta finiera virpa.
Galvenie karsto plākšņu metināšanas iekārtu tehniskie elementi:
Šī lietderīgā modeļa mērķis ir novērst esošo tehnoloģiju trūkumus, piedāvājot karsto plākšņu metināšanas iekārtu. Lai sasniegtu šo mērķi, tiek pieņemts šāds tehniskais risinājums: Vēlams, lai finiera virpas korpusa augšpusē būtu atvērti divi rotējoši caurumi, katrs savienots ar uztveršanas kameru. Divos rotējošajos caurumos ir pagriežami uzstādītas divas svina skrūves.
Vēlams, lai finiera mašīnas korpusa augšpusē būtu izveidotas divas rotējošas spraugas, un katrā no divām rotējošām spraugām ir fiksēts gultnis. Abi gultņi ir attiecīgi ārēji uzstādīti uz diviem rotējošiem stieņiem. Vēlams, lai vītņotie caurumi būtu izveidoti divu vītņoto bloku augšpusē, ar iekšējām vītnēm divos vītņotajos caurumos un ārējām vītnēm uz divām vītņotajām vārpstām, iekšējās vītnes ir savietojamas ar ārējām vītnēm. Vēlams, lai slīdnes būtu piemetinātas abās vītņoto bloku pusēs, un slīdošās sliedes ir piemetinātas pie uztveršanas kameras abu pušu iekšējām sienām, un abi slīdņi ir bīdāmi uzstādīti uz slīdēšanas sliedēm. Vēlams, lai finiera mašīnas korpusa abu pušu iekšējās sienās būtu izveidoti saliekamie caurumi ar divām slīdošām sliedēm, kas ir metinātas katrā no diviem salokāmajiem caurumiem, un abi slīdņi ir salocīti un attiecīgi uzstādīti uz divām slīdošām sliedēm.
Salīdzinot ar tehnikas līmeni, šī lietderības modeļa labvēlīgā ietekme ir šāda:
1) Lai sasniegtu augstāk minētos mērķus, 1. tehniskajā risinājumā aprakstītais izgudrojums ietver elektromotoru, zobratu, otro zobratu, ķēdi, otro ķēdi, rotējošo stieni, trešo zobratu, rotējošo stieni, konisko zobratu un rotējošo stieni.
2) Ieslēdzot pirmo konusveida zobratu, vadošo skrūvi, otro konusveida zobratu, uztveršanas kameru, vītņotu bloku, slīdni un augšējo plāksni, otrais konusveida zobrats griežas pirmā koniskā zobrata griešanās dēļ, bet vadošā skrūve griežas otrā koniskā zobrata griešanās dēļ.
Šis lietderīgais modelis nodrošina ērtu augšējās spiediena plāksnes pārvietošanu uz augšu{0}}un-uz leju, uzlabo darba efektivitāti, tam ir vienkārša struktūra un tas ir ērti lietojams.
Iepriekš ir aprakstīta sildvirsmas iekārtas ražošanas metode. Tomēr šī lietderīgā modeļa aizsardzības apjoms neaprobežojas ar to. Šajā lietderības modelī atklātās tehniskās jomas ietvaros līdzvērtīgas aizstāšanas vai modifikācijas, kuru pamatā ir šī lietderības modeļa tehniskais risinājums un koncepcija, ietilpst šī lietderības modeļa aizsardzības jomā.
