Lielākā daļa -uz vietas esošo tehniķu pielāgo griešanās metināšanas iekārtas, tikai izmantojot izmēģinājumus un kļūdas, - nejauši mainot rotācijas ātrumu, spiedienu un metināšanas laiku. Rezultātā bieži rodas tādas problēmas kā vāja metināšana, ūdens noplūde, novirze, pārmērīga zibspuldze un leņķa novirze. Galvenais iemesls ir tas, ka viņi nav pilnībā izpratuši griešanās metināšanas iekārtu standartizēto darbības procesu.
Aotuo Machinery servo griešanās metināšanas iekārta izmanto piecu{0}}pakāpju slēgtu-ciklu visā darbības laikā:
Apstrādājamā izstrādājuma iespīlēšana → Presēšana un piestiprināšana uz leju → Liela{0}}ātruma berzes kausēšana → Precīza pozicionēšana un apturēšanas rotācija → Spiediena uzturēšana un dzesēšanas sacietēšana
Katrs solis tieši nosaka metināšanas ražīgumu.
1. darbība: precīza iespīlēšana un pozicionēšana
Augšējā un apakšējā veidne droši notur abas plastmasas sagataves atsevišķi. Koncentriskums jāsaglabā ar nulles novirzi. Apļveida sagatavēm jebkura ekscentriskā pozicionēšana izraisīs vibrāciju rotācijas laikā, nevienmērīgu metinājuma šuves platumu un tiešu izstrādājuma noraidīšanu ūdens noplūdes dēļ.
Pozicionēšanas griešanās metināšanas iekārtai ir iepriekš jāiestata apstāšanās leņķis, lai nodrošinātu precīzu izstrādājuma rakstu, spraugu un montāžas atzīmju izlīdzināšanu. Nestandarta apļveida daļām ir jāpievieno pret-novirzīšanas pozicionēšanas rievas, lai novērstu manuālas ielādes kļūdas.
2. darbība: stabila aksiālā presēšana
Cilindrs virzās uz leju ar vienmērīgu ātrumu, ļaujot augšējai un apakšējai sagatavei cieši pieslēgties kopā ar vienmērīgi sadalītu un stabilu spiedienu.
Nepietiekams spiediens izraisa sliktu saskari starp virsmām un nepietiekamu berzes siltuma veidošanos. Pārmērīgs spiediens var izraisīt deformāciju, un plānas -sienu apaļas daļas var tieši sabrukt, izraisot koncentriskuma zudumu.
Standarta nozares gaisa spiediena diapazons ir0,5–0,8 MPa. Mazām detaļām ar plānām -sienu sienām ir ieteicams zemāks spiediens, savukārt biezām -sienu lielām detaļām ir piemērots augstāks spiediens.
3. darbība. Liela-ātruma rotācijas berzes kausēšana
Vārpsta virza augšējo sagatavi, lai tā grieztos ar lielu ātrumu. Nepārtraukta berze starp saskares virsmām ātri rada siltumu, sasildot plastmasas materiālu līdz kušanas temperatūrai.
Dažādiem materiāliem:
- PP/PEprasa salīdzinoši lielāku griešanās ātrumu.
- Neilons/PETnepieciešams salīdzinoši mazāks griešanās ātrums.
Berzes laikam jābūt precīzi saskaņotam ar sienas biezumu.
Kausēšanas process ir šāds:
Cietvielu-berzes sildīšana → Virsmas mīkstināšana → Pilnīga kausēšana un materiāla plūsma
Metināšanas saskarnē veidojas vienmērīgs izkausēts slānis, kas kļūst par galveno faktoru, kas nosaka metināšanas stiprību.
4. darbība: tūlītēja un precīza rotācijas apturēšana
Pēc iepriekš iestatītā kušanas dziļuma un berzes ilguma sasniegšanas vārpsta nekavējoties apstājas, strauji bremzējot.
Servo{0}}vadāmiem modeļiem leņķa novirzi var kontrolēt iekšāMazāks vai vienāds ar 0,1 grādu, savukārt tradicionālās pneimatiskās iekārtas, visticamāk, piedzīvos leņķa novirzi.
Jo ātrāk rotācija apstājas, jo stingrāka ir molekulārā saplūšana un vienmērīgāka ir metināšanas šuve. Novēlota apstāšanās var izraisīt plastmasas materiāla turbulenci, pārmērīgu zibspuldzes uzkrāšanos un izskata defektus.
5. darbība: spiediena uzturēšana un dzesēšanas sacietēšana
Pastāvīgs spiediens tiek uzturēts, neatlaižot sagatavi. Pateicoties dabiskajai gaisa dzesēšanai, izkausētais materiāls ātri sacietē, ļaujot polimēru molekulām cieši savienoties un veidot spēcīgu metinātu struktūru.
Priekšlaicīga spiediena samazināšana vai veidņu atvēršana ir stingri aizliegta. Ja apstrādājamā detaļa tiek atbrīvota pirms pilnīgas sacietēšanas, augstas temperatūras savienojumi var saplaisāt, iztecēt vai kļūt nepareizi izlīdzināti.
Atdzesēšanas laikam jābūtvienāds vai garāks par berzes laiku. Ziemā vai vidē ar zemu temperatūru{1}}atdzesēšanas laiks jāpagarina par aptuveni20%.
Viss procesa cikls aizņem tikai10-15 sekundes, nodrošinot daudz augstāku ražošanas efektivitāti nekā tradicionālā karsto plākšņu metināšana un ultraskaņas metināšana.
Visi izplatītie defekti -, tostarp ūdens noplūde, vāja metināšana, leņķa novirze un pārmērīga mirgošana -, ir tieši saistīti ar šo piecu galveno procesa parametru nelīdzsvarotību.
Pilnībā izprotot procesa loģiku, operatori var ātri optimizēt metināšanas parametrus dažādiem produktiem, nepaļaujoties uz pieredzējušiem tehniķiem.
