Aochuang Machinery specializētais risinājums ABS rotācijas kodolsintēzes metināšanai

I. Vispārīgie noteikumi

1.1. Kompilācijas mērķis

Standartizēt darbības procedūras visam ABS plastmasas rotācijas kausēšanas metināšanas procesam, unificēt procesa parametrus, savienojumu struktūras, darbības procedūras un kvalitātes novērtēšanas prasības; lai risinātu ABS metināšanas bieži sastopamās problēmas, piemēram, aukstās šuves, burbuļi, plaisas, nevienmērīga zibspuldze un nepietiekama izturība; nodrošināt metināto savienojumu blīvēšanas veiktspēju, konstrukcijas izturību un vizuālo konsistenci; un lai atbilstu masveida ražošanas, gatavā produkta pārbaudes un pēc{0}pārdošanas garantijas prasībām.

1.2. Piemērošanas joma

Šī specifikācija attiecas uz apļveida, rotējošu ABS plastmasas detaļu rotācijas berzes kausēšanas metināšanu, kas aptver apļveida savienojumu struktūras, piemēram, cilindriskus sadursavienojumus, cauruļveida ligzdas savienojumus un gredzenveida savienojumus no gala{0}}līdz{1}}galam. To plaši izmanto ABS plastmasas izstrādājumu, piemēram, sadzīves tehnikas sastāvdaļu, ūdens attīrīšanas komponentu, automobiļu plastmasas cauruļvadu un rūpniecisko blīvējuma korpusu, metināšanā. Šī specifikācija attiecas tikai uz termoplastisku ABS materiālu rotācijas berzes kausēšanas metināšanas procesu un neattiecas uz modificētu liesmu -aizturošu ABS vai ar stikla- šķiedru pastiprinātu ABS, kā arī uz citiem īpaši modificētiem materiāliem.

1.3. Procesa princips

ABS plastmasas rotācijas berzes metināšana ir rotācijas berzes metināšanas process. Tas izmanto iekārtas vārpstu, lai darbinātu divus apļveida ABS sagatavju komplektus-vienu augšējo un vienu apakšējo-, lai rotētu lielā ātrumā viena pret otru. Pastāvīgā aksiālā spiedienā apstrādājamo detaļu metināšanas gala virsmās rodas nepārtraukts berzes siltums. Kad gala virsmas temperatūra sasniedz ABS kušanas temperatūras diapazonu (210–260 grādi), plastmasa pie kontaktvirsmas ātri kūst un plastificējas; rotācija tiek apturēta un tiek uzturēts pastāvīgs kalšanas spiediens, kamēr iekārta tiek turēta zem spiediena un atdzesēta, ļaujot izkausētās plastmasas molekulām pilnībā izkliedēties, savīties un saplūst. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek izveidots augstas -stiprības, ar augstu- blīvējuma integritātes integrēts metinātais savienojums.

II. Materiālu un aprīkojuma prasības

2.1 Tehniskās prasības ABS pamatmateriālam

1. Materiāls: tīra ABS termoplastiska. Sagatavei jābūt brīvai no novecošanās, mitruma un piemaisījumiem. Jauktu materiālu izmantošana ir aizliegta, lai metināšanas laikā novērstu atslāņošanos un sliktu saplūšanu.

2. Apstrādājamā priekšmeta izskats: metināšanas gala virsmām jābūt plakanām un gludām, bez šķembām, uzliesmojumiem, eļļas, putekļiem, skrāpējumiem vai deformācijas. Gala virsmu plakanuma pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar 0,05 mm, lai nodrošinātu ciešu piegulšanu.

3. Mitruma saturs: ABS sagataves pirms metināšanas ir jāizžāvē ar mitruma saturu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 0,02%, lai novērstu burbuļu veidošanos vai porainības defektus, ko izraisa augstas -temperatūras berze.

2.2. serdes metināšanas iekārtas

Tiek izmantota pilnībā automātiska rotācijas kausēšanas metināšanas iekārta plastmasām. Iekārtai jābūt aprīkotai ar automatizētām vadības funkcijām, tostarp regulējamu rotācijas ātrumu, kontrolējamu spiedienu, precīzu laiku un stabila spiediena uzturēšanu. Galvenās konfigurācijas prasības ir šādas:

1. Vārpstas sistēma: Apgriezienu skaita regulēšanas diapazons 200–3000 apgr/min; ātruma stabilitātes kļūda mazāka vai vienāda ar ±5 %; darbība bez vibrācijas un ekscentriskuma, lai novērstu sagataves pārvietošanos un nevienmērīgu metināšanu.

2. Hidrauliskā/pneimatiskā spiediena paaugstināšanas sistēma: spiediena regulēšanas diapazons 1,0–6,9 MPa; vienmērīga spiediena izvade bez pārejošām svārstībām izjaukšanas un spiediena uzturēšanas laikā.

3. Vadības sistēma: atbalsta segmentētus parametru iestatījumus (berzes stadija, izjaukšanas stadija, spiediena uzturēšanas stadija, dzesēšanas stadija), ar laika precizitāti 0,01 s. Var uzglabāt vairākus ABS-specifisku procesa programmu komplektus, kas ir piemēroti sērijveida ražošanai.

4. Speciālie instrumenti un armatūra: pielāgotas ABS sagataves pozicionēšanas armatūra nodrošina sagataves koncentriskumu, kas ir mazāks par 0,03 mm vai vienāds ar to, nodrošinot drošu iespīlēšanu un precīzu pozicionēšanu, lai novērstu metināšanas ekscentriskumu un novirzes.

2.3. Papildrīki un palīgmateriāli

Salvetes bez plūksnām, bezūdens etanols, karstā-gaisa žāvēšanas aprīkojums, suporti, mērinstrumenti, stiepes pārbaudītāji, noplūdes pārbaudes armatūra un temperatūras{2}}vadāmas dzesēšanas iekārtas.

III. Pirms-metināšanas sagatavošana

3.1. Sagataves priekšapstrāde

1. Žāvēšana: ievietojiet ABS sagataves nemainīgas -temperatūras žāvēšanas krāsnī un žāvējiet nemainīgā 70–80 grādu temperatūrā 2–3 stundas, lai noņemtu iekšējo mitrumu. Pēc žāvēšanas uzglabājiet to noslēgtā traukā, lai novērstu atkārtotu-mitrumu.

2. Virsmas tīrīšana: noslaukiet metināšanas galus un savienojošās virsmas ar bezūdens etanolu, lai rūpīgi noņemtu eļļu, putekļus un atdalīšanas līdzekļa atlikumus. Pēc noslaucīšanas ļaujiet dabiski nožūt; nepieskarieties metināšanas galiem ar kailām rokām.

3. Sagataves atkārtota{1}}pārbaude: pārbaudiet, vai sagatavei nav izmēri, apaļums un līdzenums. Noraidiet visas neatbilstošās-apstrādājamās detaļas, kas ir deformētas, bojātas vai kurām ir bojātas gala virsmas.

3.2. Iekārtu nodošana ekspluatācijā un pārbaude

1. Iekārtas pārbaude: pārbaudiet vārpstas, spiediena sistēmas, vadības sistēmas un dzesēšanas sistēmas darbības stāvokli. Pārliecinieties, vai iekārta nerada neparastus trokšņus, nav eļļas noplūdes un gaisa/hidrauliskais spiediens ir stabils.

2. Armatūras kalibrēšana: uzstādiet specializēto iespīlēšanas armatūru, kalibrējiet tā koncentriskumu un līdzenumu un veiciet sagataves pārbaudes pārbaudi, lai apstiprinātu precīzu novietojumu un uzticamu iespīlēšanu, bez vaļības vai novirzes.

3. Parametru iepriekšēja iestatīšana: pamatojoties uz ABS sagataves biezumu, caurules diametru un savienojuma struktūru, iepriekš iestatiet metināšanas pamatparametrus; palaidiet iekārtu tukšgaitā 3–5 reizes, lai pārliecinātos, ka iekārtas parametri tiek izpildīti precīzi.

3.3. Prasības darba videi

Darba vides temperatūrai jābūt 18–28 grādiem, mitrumam jābūt no 40% līdz 60%. Teritorijai jābūt bez putekļiem-, caurvēja- un bez gaisā esošām daļiņām, lai novērstu vides piesārņotāju pielipšanu metināšanas virsmām un kausēšanas kvalitāti. Darba virsmai jābūt tīrai un bez traucējumiem, lai nodrošinātu pietiekami daudz vietas aprīkojuma darbībai.

IV. Metināšanas procesa pamatparametri (specifiski ABS)

Pamatojoties uz ABS plastmasas kušanas īpašībām, cietību un plūsmas īpašībām, ir izveidoti standartizēti procesa parametri, lai tie atbilstu parasto apaļo ABS plastmasas detaļu metināšanai:

Parametru optimizēšanas principi

1. Plānsienu-mazas detaļas un maza-diametra cauruļu veidgabali: samaziniet rotācijas ātrumu, saīsiniet berzes laiku un samaziniet kalšanas spiedienu, lai novērstu uzliesmojumu un deformāciju;

2. Biezas -sienu lielas daļas un lieli-gala-savienojumi: atbilstoši palieliniet rotācijas ātrumu un pagariniet berzes laiku, lai nodrošinātu pilnīgu gala virsmu kušanu;

3. Sagataves ar augstām blīvēšanas prasībām: palieliniet kalšanas spiedienu un pagariniet spiediena noturēšanas laiku, lai palielinātu savienojuma blīvumu.

V. Standartizēta metināšanas darbplūsma

5.1. Sagataves iespīlēšana

Precīzi{0}}ievietojiet ABS sagatavju augšējo un apakšējo komplektu attiecīgi augšējās un apakšējās skavās. Pēc pozicionēšanas un izlīdzināšanas nostipriniet skavas. Pārbaudiet, vai sagataves ir koaksiāli izlīdzinātas, bez novirzes vai vaļīguma. Pabeidzot iespīlēšanu, vēlreiz-pārbaudiet apstrādājamo detaļu pozicionēšanas precizitāti.

5.2. Iekārtas palaišana-un berzes apsilde

1. Sāciet aprīkojuma programmu; vārpsta virza augšējo sagatavi, lai tā grieztos ar nemainīgu ātrumu, līdz tiek sasniegts iepriekš iestatītais stabilais rotācijas ātrums;

2. Vārpsta nolaižas, saskaroties ar sagataves gala virsmām, vienlaikus pieliekot iepriekš iestatīto berzes spiedienu; nepārtraukta berze starp gala virsmām izraisa strauju uzkarsēšanu, pakāpeniski nogādājot materiālu izkausētā plastmasas stāvoklī.

5.3. Kalšana un kausēšana

Kad ir sasniegts iestatītais berzes laiks, iekārta nekavējoties bremzē, lai apturētu rotāciju, un vienlaikus pārslēdzas uz augsta spiediena{0}}paaugstināšanu. Tas saspiež izkausēto gala virsmu, liekot izkausētajiem ABS slāņiem abās pusēs pilnībā saplūst un savstarpēji savienoties molekulārā līmenī, tādējādi pabeidzot saplūšanu.

5.4. Spiediena uzturēšana, dzesēšana un sacietēšana

Kamēr apstrādājamā detaļa miera stāvoklī atdziest, tiek uzturēts pastāvīgs noturēšanas spiediens, ļaujot metinātajai vietai pilnībā sacietēt un nostiprināties, novēršot iekšējos spriegumus un novēršot plaisāšanu, deformāciju vai deformāciju pēc atdzesēšanas.

5.5. Izkraušana un atkārtota{1}}pārbaude

Kad dzesēšana ir pabeigta, iekārta tiek atiestatīta un atbrīvo skavas; metinātais izstrādājums tiek noņemts uzmanīgi,{0}}vardarbīga demontāža ir aizliegta. Tiek veikta iepriekšēja pārbaude, lai pārbaudītu, vai ārpusē nav uzliesmojuma un savienojuma līdzenumu, pēc tam detaļas tiek šķirotas un uzglabātas līdz turpmākai pārbaudei.

VI. Kvalitātes pārbaudes standarti un pieņemšanas kritēriji

6.1. Izskata kvalitātes standarti

1. Metinātajai šuvei jābūt viendabīgai un regulārai, bez pārrāvumiem šuvē, bez aukstām šuvēm vai atstarpēm visā apkārtmērā; nobīde savienojuma vietā ir mazāka par 0,1 mm vai vienāda ar to;

2. Metināšanas lodītes jābūt viendabīgai un nepārtrauktai, bez lokalizētas nogulsnēšanās-, bez defektiem, bez apdeguma vai nomelnošanas, bez dzeltenuma vai krāsas maiņas;

3. Sagatavei nedrīkst būt plaisas, deformācijas vai deformācijas, un tās kopējai formai jāatbilst rasējumos norādītajām izmēru prasībām.

6.2. Strukturālās stiprības standarti

1. Stiepes tests: metinātā savienojuma stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 85 % no ABS pamatmateriāla stiprības; atteices režīms zem slodzes ir pamatmateriāla lūzums; metinājuma šuves atdalīšana vai plīsšana ir aizliegta;

2. Vērpes tests: apļveida savienojumiem nedrīkst būt atslābums vai vērpes plaisāšana, un tiem jāatbilst slodzes -nešanas prasībām attiecībā uz izstrādājuma montāžu un lietošanu.

6.3. Blīvējuma veiktspējas standarti

ABS plastmasas daļām, kas paredzētas blīvēšanai, jāveic gaisa spiediena/ūdens spiediena blīvēšanas testi. Zem nominālā spiediena spiedienu uztur 30 sekundes; nedrīkst būt gaisa noplūdes, ūdens noplūdes vai spiediena zuduma, un tiek uzskatīts, ka savienojums ir izturējis hermētiskuma pārbaudi.

6.4. Izmēru precizitātes standarti

Pēc metināšanas sagataves kopējais garums, apaļums un koncentriskums atbilst rasējumos norādītajām izmēru pielaidēm; nedrīkst būt izmēru novirzes, kas ietekmētu turpmāko montāžu vai izmantošanu.

VII. Biežākie defekti un to novēršanas pasākumi

VIII. Droša darbība un civilizēta būvniecība

1. Operatoriem jāvalkā aizsargcimdi un aizsargbrilles. Neaiztieciet ar kailām rokām ritošo vārpstu vai sagataves, kas tikko ir metinātas un joprojām ir karstas, lai izvairītos no apdegumiem un mehāniskām plīsumiem.

2. Neatveriet drošības durvis, kamēr iekārta darbojas, un nesniedzieties iekārtā, lai pieskartos armatūrai vai sagatavēm. Bojājuma gadījumā pirms remontdarbu veikšanas iekārta ir jāizslēdz un jāatvieno strāvas padeve; Strādāt ar strāvu iekārtām ir stingri aizliegts.

3. Stingri ievērot procesa parametrus; aizliegta nesankcionēta iekārtu programmu pārveidošana vai iekārtas pārslodze.

4. Sakārtot darba vietu; uzglabājiet sagataves, pusfabrikātus un gatavās preces noteiktās zonās un nekavējoties novāciet lūžņus, lai novērstu gružu uzkrāšanos.

5. Katras darba dienas beigās iztīriet aprīkojumu un armatūru, izslēdziet strāvas un gāzes padevi un aizpildiet iekārtu apkopes un ekspluatācijas uzskaiti.

IX. Gatavās produkcijas aizsardzība un uzglabāšana

1. Gatavo produkciju, kas ir izgājusi metināšanas pārbaudi, sakrauj un uzglabā tikai pēc tam, kad tie ir atdzisuši līdz istabas temperatūrai. Nekraujiet un nesaspiediet tos, kamēr tie ir karsti, lai novērstu deformāciju.

2. Iepakojiet gatavos produktus atsevišķi, lai novērstu berzi, triecienus vai skrāpējumus uz metinātajām šuvēm un sagataves virsmām.

3. Uzglabāšanas videi jābūt sausai, labi-vēdinātai, bez putekļiem-un aizsargātai no gaismas. Izvairieties no ilgstošas ​​augstas temperatūras un mitruma iedarbības, kas var izraisīt sagataves novecošanos un šuvju veiktspējas pasliktināšanos.

X. Papildu noteikumi

1. Šī procedūra ir vispārināts standarts ABS plastmasas rotācijas kausēšanas metināšanai. Apstrādājamām detaļām ar īpašām struktūrām vai īpašiem lietojumiem parametrus var precīzi-noregulēt, pamatojoties uz faktiskajiem testa rezultātiem, lai izveidotu īpaši pielāgotu procesa dokumentāciju uzskaitei.

2. Visiem operatoriem ir jāpārzina šajā protokolā izklāstītās procedūras un parametri, un viņi var sākt darbību tikai pēc tam, kad ir sekmīgi pabeiguši apmācību pirms-nodarbinātības.

3. Attiecībā uz jautājumiem, kas nav aplūkoti šajā procedūrā, skatiet vispārīgos nozares standartus plastmasas rotācijas kausēšanas metināšanai un iekārtas lietošanas rokasgrāmatu.